Trong 6 tháng đầu năm 2018, doanh thu Tập đoàn ước đạt 65.970 tỷ đồng, đạt 58% kế hoạch năm, bằng 120% so với cùng kỳ năm 2017. Trong đó, doanh thu lớn nhất thuộc sản phẩm truyền thống là than với 34.410 tỷ đồng, bằng 122% so với cùng kỳ; sản xuất, bán điện đạt 6.508 tỷ đồng, bằng 110% so với cùng kỳ, xếp vị trí thứ 2; sản xuất và tiêu thụ 653,105 tấn alumin quy đổi, đạt 53,1% KH năm (trong đó Nhôm Lâm Đồng 334,212 tấn; Nhôm Đắk Nông 318.893 tấn); doanh thu 2 tổ hợp alumin này đạt 4.709 tỷ đồng, xếp vị trí thứ 3.
Sự cố gắng vượt bậc của 2 tổ hợp sản xuất alumin trong đưa ra những sáng kiến, giải pháp công nghệ trong quá trình sản xuất, xử lý các tồn tại, điểm nghẽn của dây chuyền công nghệ, từ đó nâng cao năng suất.
Công nghệ sản xuất tại Nhà máy alumin được áp dụng theo công nghệ Bayer. Tuy nhiên, theo thiết kế, trong thời gian dừng lưu trình sản xuất để vệ sinh đường ống, bình bồn, sửa chữa thiết bị hoặc dừng do mất điện, sự cố... đã gây mất đi một lượng kiềm và alumin bơm ra hồ bùn đỏ. Để giải quyết vấn đề này, Tổ hợp Nhôm Lâm Đồng đã đưa ra giải pháp thay đổi lưu trình công nghệ từ bơm nối tiếp thành bơm tuần hoàn dòng đáy của từng bồn lắng rửa, không bơm thải ra hồ bùn đỏ khi dừng sản xuất nhà máy alumin. Theo số liệu thống kê hàng năm, tổng lượng kiềm và Al2O3 mất mát theo bùn đỏ bơm ra hồ trong thời gian dừng lưu trình sản xuất trung bình trong một năm khoảng hơn 4 tỷ đồng. Cải tiến mới này làm giảm được thất thoát đó và còn giảm tiêu hao xút/tấn alumin, góp phần hạ giá thành sản xuất alumin. Riêng giải pháp Nâng cao hiệu quả của lưu trình công nghệ sản xuất alumin tại nhà máy alumin đã đạt giải Ba Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh Lâm Đồng lần thứ 14.
Tổ hợp Nhôm Đắk Nông cũng có nhiều giải pháp công nghệ mới như Cải tiến hệ thống nước làm mát của hệ thống nước làm mát thiết bị quay tại Phân xưởng Nhiệt điện; Cải tiến hệ thống nước làm mát thiết bị quay; Gia công chế tạo cảo múp nối, bánh răng hỗ trợ cho công tác lắp đặt, tháo dỡ các thiết bị có khớp nối, bánh răng phi kích thước và sử dụng hệ thống kích thủy lực; Cải tiến góc nghiêng, sử dụng máng xả thay thế đường ống xả các bơm bồn tại tầng 2 khu vực lọc Hydrat; Thiết kế hệ thống ống hút vệ sinh sàn gầu tải xích S003a/b tại khu vực tôi vôi Phân xưởng Nguyên liệu…
Điều đáng nói là cả 2 tổ hợp này đều có Hội đồng sáng kiến cải tiến kỹ thuật, và các giải pháp đều hướng đến 3 mục tiêu: Nâng cao hiệu quả sản xuất; Giảm tổn thất alumin và Giảm các chỉ tiêu tiêu hao, tiết kiệm chi phí sản xuất.
Tổng Giám đốc Tập đoàn Đặng Thanh Hải yêu cầu các đơn vị chuẩn bị tốt mọi điều kiện cho sản xuất kinh doanh; đảm bảo các chỉ tiêu sản lượng chính như: Chất lượng alumin, tiêu thụ đáp ứng nhu cầu thị trường, phục vụ khách hàng tốt nhất; tăng cường công tác quản trị chi phí, thực hành tiết kiệm; đẩy nhanh các dự án đầu tư; tiếp tục thực hiện tái cơ cấu, sắp xếp lại tổ chức sản xuất hợp lý, tinh giản lao động đảm bảo công khai, minh bạch và bảo đảm quyền lợi của người lao động.
